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布袋除尘器故障的解决方法

利菲尔特  点击:   2020-06-15


在除尘系统运行的过程中,用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率,通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。做好日常维护,及时排除故障,除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。

布袋除尘器常见故障和排除方法:

一、除尘器压差高

主要原因及排除方法:

压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞:滤袋上的凝结;将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。

 

二、风量过高

主要原因及排除方法:

管道渗漏:填塞裂缝。

静压不足:关闭风阀。减小风机转速。

  

三、烟囱冒灰

主要原因及排除方法:

过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。

花板渗露:填隙或焊缝。

无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。

 

四、风机振动严重

主要原因及排除方法:

轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。

皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。

轴承磨损:更换。

  

五、压缩空气压力低

主要原因及排除方法:

压缩空气消耗量过高:参见以上。

气管内阻力:检查气管有无堵塞。

干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。

六、滤袋分解

主要原因及排除方法:

滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。

运行在酸露点温度下:提高气体温度。

  

七、滤袋过度磨损

主要原因及排除方法:

均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。

粉尘过多:安装初级除尘器。

清灰周期过频:延长周期时间。

入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。

粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。

笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

 

八、排放浓度超标

主要原因及排除方法:

产生的原因:

除尘器滤袋破损:检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。

漏尘现象:查找原因,进行处理,降低过滤风速。

喷吹时间太长或清灰频繁:减少喷吹时间,增加清灰周期。

清灰力度太大,产生二次扬尘:降低清灰力度。

一些气包的结构设计不合理,在脉冲阀安装中发生漏气现场:适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角不小于60度,对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。

 

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