粉尘属性：UPVC 塑料微细粉末、打磨碎屑，绝缘不导电，摩擦极易积聚静电，属于可燃塑料粉尘，存在燃爆风险；
粉尘形态：细粉 + 条状塑料毛刺，质地轻、粘性中等，易粘附滤袋；常温工况≤60℃，无高温烟气；
安全风险：塑料粉尘浓度达到爆炸极限、静电放电会引发爆燃，设备必须全套防静电防爆配置；
环保要求：废气排放≤10mg/m³，车间无粉尘漂浮，回收 UPVC 粉尘可二次回用造粒。
上净气室：安装气包、脉冲阀、喷吹管；快开密封检修门，便于更换布袋；
中尘气室：内置导流缓冲板，阻挡大块塑料碎屑直冲布袋；花板分隔净气 / 尘气室，密封不漏风；
下部集灰区：抽拉式密封集灰抽屉，收集 UPVC 粉尘，带硅胶密封杜绝扬尘；大产尘量可选星型卸料器；
整体防静电处理：整机所有钣金件静电跨接、统一接地，消除静电积聚。
防静电 PTFE 覆膜聚酯布袋基材混纺导电纤维，表面覆膜，阻隔超细 UPVC 塑料粉，不易粘袋、清灰顺畅；永久导静电，释放粉尘摩擦产生静电荷，常温适用≤80℃；
镀锌导电袋笼：通体导电，与布袋配合导走静电，强度高不瘪袋；
弹簧涨圈密封袋口，杜绝含尘气体短路逃逸。
气包、防爆直角脉冲阀、喷吹管路、气源三联件（油水分离 + 调压）；0.4–0.6MPa 干燥压缩空气喷吹，定时 / 压差双模式清灰。
防爆离心引风机（粉尘防爆电机 Ex tD），配套减震底座、出风口消声器，整机负压运行，粉尘不外溢。
箱体侧面泄爆片，超压泄压，防止箱体炸裂；
进气口隔爆阀，阻断车间回火传入除尘器；
全套防静电跨接线、专用接地端子；
防爆电控箱、压差声光报警装置。
防爆脉冲控制仪，实时监测箱体压差；具备风机过载、缺相、压差超标报警停机功能，全自动无人值守运行。
防爆防静电设计，根治塑料粉尘安全隐患布袋、袋笼、箱体、风机全回路导电消静电；泄爆片 + 隔爆阀双重防爆，符合《粉尘防爆安全规程 GB15577》，杜绝 UPVC 粉尘爆炸风险。
PTFE 覆膜防静电布袋，过滤不粘料塑料细粉不易渗透滤料表面，脉冲喷吹即可彻底清灰，压差稳定，布袋使用寿命 8–12 个月，排放稳定≤10mg/m³。
源头捕集 + 预收尘，降低滤袋损耗搭配打磨台侧吸罩、万向吸气臂，大塑料碎屑经导流板重力沉降，减少滤袋冲刷粘附，降低维护频次。
干式密闭集尘，UPVC 粉尘可回收再利用收集的塑料粉末、边角碎屑无水分污染，可直接回收造粒，降低原材料损耗。
立式紧凑机身，适配打磨车间狭小工位单工位小型机型占地小，可靠墙摆放；侧开门快速更换布袋，抽拉灰盒清理粉尘无需停机。
低噪防爆风机，改善车间作业环境风机减震 + 消音结构，运行噪音低，不影响打磨加工操作；整机负压设计，车间无漂浮塑料粉尘，保护操作工呼吸道。
全自动智能清灰，运维简单压差自动触发喷吹，无需人工拍打；易损件标准化，采购更换便捷。
负压吸尘捕集防爆风机在设备内部形成负压，打磨产生的 UPVC 塑料粉尘经吸气罩、风管吸入除尘器进气口。
粗颗粒预收尘气流进入中箱体缓冲区，大块塑料毛刺、碎屑重力沉降至底部集灰抽屉，减轻布袋过滤负荷。
防静电布袋精细过滤含尘气流穿过滤袋外侧，微细 UPVC 粉尘被覆膜布袋截留；导电布袋、袋笼持续导出摩擦静电，避免静电火花；洁净空气穿过滤料进入上部净气室。
脉冲自动喷吹清灰布袋积灰升高压差，控制仪启动脉冲阀，高压气流反向喷吹布袋，抖落表面塑料粉尘，掉落至集灰抽屉，滤袋恢复通风能力。
洁净空气外排，粉尘集中回收净化达标空气经防爆风机排至室外；抽屉内塑料粉尘定期抽出回收造粒；整套设备泄爆、隔爆、接地多重安全防护，全程无爆炸隐患。
万向柔性吸气臂、打磨工作台密闭侧吸罩、打磨机防尘围挡，精准捕捉 UPVC 粉尘，防止扩散。
防静电镀锌螺旋风管、耐磨弯头、手动调风蝶阀；管道全部静电跨接接地。
静音无油空压机、小型储气罐、气源三联件（过滤水分油污，防止布袋糊堵）。
泄爆片、管道隔爆阀、静电接地线、防爆照明、压差声光报警器。
防静电 PTFE 覆膜布袋、导电镀锌袋笼、防爆脉冲阀。
PVC/UPVC 型材门窗打磨、焊缝修边、去毛刺工位；
UPVC 管材、塑料管件、塑料阀门抛光打磨车间；
塑胶配件、塑料注塑件、PVC 板材切削打磨产线；
塑料模具抛光、塑胶实验室试样打磨除尘；
各类硬质 PVC 塑料零部件精加工粉尘治理。
