滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
1、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min; 入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。
2、过滤材料
滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料,当过滤气体为常温或低于100℃时,一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有特殊要求场合时,须在定货前说明,另行选择滤料。
3、排灰形式
滤筒式除尘器采用手动单独(移动小车接灰)收集,也可采用螺旋输送机进行集中收集。
物料回收系统是风机将含有物料的空气抽走,中间经过空气过滤器的过滤,然后用脉冲电路进行自动控制,将在过滤时吸附在空气滤芯上的粉末,每隔一定的时间间隔,就用高压气流反吹下来。
广泛应用于:木工制造、机械加工(焊接、打磨、抛光等烟尘处理)、喷涂车间、冶金行业、铸造行业、化工行业、食品加工、造纸行业等的粉尘处理。
滤筒除尘器凭借其结构紧凑高效、运行成本低、维护便捷及广泛适应性等核心优势,成为现代工业粉尘治理的主流选择。
1. 高效过滤与低能耗
折叠式滤筒设计使单位体积过滤面积达布袋的3-5倍,配合0.3-0.8m/min的低过滤风速,系统阻力仅800-1200Pa,能耗比传统设备降低30%以上。
采用纳米纤维覆膜技术,可捕获0.3μm级颗粒物,PM2.5过滤效率超99.97%,排放浓度可控制在5mg/m³以内,满足GB16297-1996等严苛标准。
2. 模块化设计与智能维护
标准模块单元支持自由组合,处理风量覆盖2000-100000m³/h,导轨安装结构使单滤筒更换仅需2分钟,无需停机操作。
配备物联网监测系统,实时分析压差、温度等12项参数,预测滤筒寿命,维护成本降低30%。
3. 特殊工况适配能力
耐高温型滤筒(如PTFE覆膜玻纤)可承受260℃烟气,防静电、阻燃等特种滤筒满足化工、金属加工等场景需求。
食品级316L不锈钢箱体配合卫生级滤筒,通过GMP认证,适用于食品医药行业。
4.延伸性能优势
空间利用率高:折叠滤筒面积体积比超300m²/m³,设备体积比传统除尘器缩小40%。
清灰技术革新:文丘里管脉冲喷吹技术实现99.5%清灰效率,耗气量仅为传统布袋除尘器的1/3。
长寿命低成本:聚酯纤维滤筒寿命达2-4年,综合维护成本比布袋系统降低50%。