工作原理及过程
自洁式空气过滤器 与空压机入口对接，在空压机的作用下，通过过滤器吸入周围环境的含尘空气。含尘空气先经过一级粗过滤网吸入，初次过滤掉颗粒杂质，然后经过滤筒进行二级过滤。过滤筒由于重力惯性、静电吸附、接触阻留等综合作用，过滤掉更为细小的尘埃，产生的洁净空气通过文氏管进入净气室，再经出气管进入压缩机.
当PLC发出自洁指令，电磁阀会瞬间打开约0.1 - 0.2秒，送出一股脉冲气流，经喷射、反吹的作用把过滤筒外表面的积灰吹掉。这种反吹自洁过程是间断的，每次仅三到四个滤筒处于反吹自洁状态，其余更多的滤筒仍在继续工作，从而保证空压机连续工作.
(1)是否有匀速流道的吸风口,是进风气流互不干扰，不会产生紊流，减少局部阻力损失。
(2)选用合理的滤料滤筒，注意过滤材料是否防油，防水过滤材料，好的材料粉尘的剥离性能好，易于清灰，是过滤自始至终在低阻力下运行。
(3)是否采用合理的清灰方式和方法。使用压缩空气进行脉冲喷吹，用喷吹管将压缩空气直接喷吹每个滤简中，保证滤简阻力不会升高。
(4)由于空分设备大修特点，确定设备维修周期是否合理。
(5)过滤器设计要有足够的余尘量。一般都在空分需要气量的两倍左右。
(6)是否采用合理的自动控制方式。空压机设计时,留给前面空气过滤器及管道压力是一定的，一般在1500 帕以下。这就要求过滤器阻力不能太高，也就给过滤器本身造成了一对矛盾，如果设备阻力损失太低，虽然有利于空压机.出力，但过滤效率差，如果设备阻损大，有利于提高过滤效率，但会影响压缩机出力，因此过滤器的理想状态是保持一个合理的，相对稳定的阻损值，既不影响压缩机出力，又能保住较高的过滤效率。
