自清洁送风系统是一种集成物理过滤、惯性分离与智能清洁技术的自洁式沙尘过滤机组，专为沙尘暴频发、工业粉尘浓度高的环境设计。其核心功能是通过多级过滤系统拦截空气中的颗粒物（覆盖2.5μm至10mm粒径范围），并利用自动清洁机制维持过滤效率，实现连续、低维护的洁净空气供应。设备采用模块化设计，支持灵活配置，适用于电力调相机房、新能源电站、钢铁厂、化纤纺织厂等对空气洁净度要求严苛的工业场景。
1. 多级梯度过滤系统
机组采用初效、中效、高效三级过滤网，结合V+T型模块化滤芯，通过物理拦截与惯性切割技术实现高效除尘
初效过滤层：拦截粒径＞10μm的大颗粒沙尘，降低后续滤网负荷。
中效过滤层：过滤5-10μm的中等颗粒，利用重力降尘原理减少气流阻力。
高效过滤层：采用覆膜聚酯纤维或玻璃纤维滤材，对2.5μm以上颗粒物拦截效率达95%以上，部分型号可达99.9%。
2. 智能自清洁机制
设备内置压差传感器与脉冲反吹系统，当滤网压差达到预设阈值时，自动触发清洁程序：
脉冲反吹：高压气流从滤芯内部向外喷射，剥离附着粉尘。
排沙风机：将剥离的沙尘通过独立风道排出室外，或收集至集尘箱（可选配满尘报警功能）。
微正压维持：持续送入洁净空气，使机房内部气压高于外部环境，阻止未过滤空气渗入。
3. 模块化与适应性设计
紧凑结构：相同体积下滤片数量较传统设备增加30%，通风效率提升25%。
纯机械结构：免更换滤网设计，仅需定期清理集尘箱，年维护时间减少200小时以上。
环境适应性：可在-30℃至60℃极端温度、96%以上高湿度环境中稳定运行。
1. 高效过滤与低阻力
过滤精度：覆盖2.5μm-10mm粒径范围，对PM2.5/PM10去除率≥95%。
低阻力设计：初始压差≤100Pa，满负荷运行压差≤800Pa，确保通风系统能效。
2. 智能化与自动化
压差驱动清洁：实时监测滤网压差，自动调整反吹频率与强度。
远程监控：支持物联网接入，可远程查看设备状态、历史数据及故障报警。
故障自诊断：内置传感器检测滤网破损、电机故障等问题，并推送维修建议。
3. 经济性与环保性
全生命周期成本低：初期投资虽高于传统滤网，但5年维护成本降低60%，停机损失减少80%。
节能设计：反吹气流利用率达90%，较传统设备节能30%。
绿色环保：滤网可水洗重复使用，减少固体废弃物排放。
4. 安全与可靠性
防爆设计：通过ATEX认证，适用于易燃易爆粉尘环境。
冗余设计：主通风风机与排沙风机独立运行，单台故障不影响整体性能。
长寿命：滤芯寿命达2年以上，整机设计寿命≥10年。
1. 电力行业
调相机房防护：在新疆、甘肃等沙尘暴频发地区，机组可将进气含尘量从200mg/m³降至5mg/m³以下，避免精密部件磨损，保障电网无功支撑能力。
燃气轮机/空压机进气预处理：延长设备使用寿命，降低故障率。
2. 新能源领域
风电/光伏电站控制室：维持室内洁净度，保护电子设备免受沙尘侵蚀。
储能电站通风系统：防止电池组因粉尘堆积导致热失控。
3. 工业制造
钢铁厂高炉引风机：过滤炼铁过程中产生的氧化铁粉尘，减少风机叶轮磨损。
化纤纺织厂空调系统：控制车间内悬浮纤维浓度，提升产品质量。
4. 特殊环境应用
沙漠地区数据中心：维持服务器运行环境洁净度，降低散热系统负荷。
极地科考站通风：在-50℃低温环境下稳定运行，保障人员健康。
