单机袋式除尘器是一种高效、紧凑的除尘设备，是袋式除尘器的一种，专为处理小风量粉尘而设计，广泛应用于机械、化工、建材、冶金等行业的局部粉尘过滤。该设备采用优质涤纶针刺毡或覆膜滤袋作为过滤介质，具有除尘效率高（可达99.5%以上）、结构简单、操作维护方便等特点。
箱体结构：
采用模块化设计，通常由4-20个独立过滤单元组成
包含进气室、过滤室、净气室、灰斗等主要部分
箱体材质可选碳钢、不锈钢或特种防腐材料
过滤系统：
滤袋：选用聚酯、Nomex、PPS、PTFE等材质
滤袋规格：Φ120-160mm，长度2-8m不等
袋笼：采用优质钢丝或不锈钢丝制作，表面防腐处理
清灰系统：
脉冲阀：进口或国产优质电磁脉冲阀
喷吹管：精准定位的喷嘴设计
压缩空气系统：工作压力0.4-0.6MPa
控制系统：
PLC自动控制系统
压差监测装置
温度监控系统
过滤过程：含尘气体由进风口进入除尘器，经过导流板均匀分布到各除尘室。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体透过滤袋进入净气室，最终经排风口排出。
清灰过程：随着滤袋表面粉尘的积累，除尘器阻力上升。当达到设定压差或时间周期时，控制系统启动脉冲清灰装置。压缩空气通过喷吹管瞬间喷入滤袋内部，使滤袋膨胀振动，附着粉尘脱落至灰斗，实现高效清灰。
分室轮流清灰：采用分室结构，清灰时仅关闭单个室的进出口阀，其他室继续工作，确保除尘器连续运行，不影响系统正常生产。
高效除尘：采用优质滤料（如涤纶、覆膜滤料等），对0.1μm以上粉尘的捕集效率可达99.9%以上，排放浓度低于国家环保标准。
分室脉冲清灰：通过分室设计和脉冲喷吹技术，清灰彻底且能耗低，延长滤袋使用寿命。
结构合理：模块化设计，便于运输、安装和维护；可根据工况需求灵活调整过滤面积和室数。
自动化控制：配备PLC控制系统，实时监控压差、温度等参数，支持定时或定压差自动清灰，操作简便。
适应性强：可处理高温、高湿、高浓度粉尘气体，特殊工况可选用防静电、耐腐蚀滤料。
节能环保：运行阻力低，能耗小，符合绿色生产要求。
建材行业：水泥厂、陶瓷厂、玻璃生产线
冶金行业：钢铁冶炼、焦化、烧结粉尘治理
电力行业：燃煤锅炉烟气净化
化工行业：化肥、塑料、制药生产中的粉尘回收
其他：粮食加工、机械制造等工业除尘
