袋式除尘器是一种采用高压脉冲喷吹清灰技术的高效过滤式除尘设备，属于干式除尘装置。该设备通过内置的纤维滤袋对含尘气体进行过滤分离，可有效捕集0.1-20μm的工业粉尘，除尘效率高达99.9%以上。作为现代工业除尘系统的核心设备，其广泛应用于水泥、冶金、化工、电力、机械制造、食品加工等行业的粉尘治理和物料回收。
| PPC系列气箱式脉冲袋式除尘器 | ||||||||
| 处理风量（m³/h) | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 48000 | 60000 |
| 设备型号 | PPC32-3 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC96-5 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC96-2*5 |
| 过滤面积(㎡） | 93 | 186 | 310 | 372 | 465 | 557 | 744 | 929 |
| 过滤风速（m/min) | 1-1.2 | |||||||
| 入口温度 | 布袋除尘器＜ 120℃ | |||||||
| 滤袋规格 | Φ130×2450 | |||||||
| 滤袋材质 | 拒水防油针刺毡 | |||||||
| 滤袋及骨架数量 | 96 | 192 | 320 | 384 | 480 | 576 | 768 | 960 |
| 骨架规格 | Φ125×2430 | |||||||
| 脉冲阀规格 | DMF-Z-50S | DMF-Z-62S | ||||||
| 脉冲阀数量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 提升阀气缸规格 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | |||||
| 提升阀气缸数量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 设备阻力 | 1500Pa | |||||||
| 入口浓度 | 100g/m³ | |||||||
| 出口浓度 |
30mg/m³ | |||||||
箱体结构：
采用模块化设计，通常由4-20个独立过滤单元组成
包含进气室、过滤室、净气室、灰斗等主要部分
箱体材质可选碳钢、不锈钢或特种防腐材料
过滤系统：
滤袋：选用聚酯、Nomex、PPS、PTFE等材质
滤袋规格：Φ120-160mm，长度2-8m不等
袋笼：采用优质钢丝或不锈钢丝制作，表面防腐处理
清灰系统：
脉冲阀：进口或国产优质电磁脉冲阀
喷吹管：精准定位的喷嘴设计
压缩空气系统：工作压力0.4-0.6MPa
控制系统：
PLC自动控制系统
压差监测装置
温度监控系统
过滤过程：含尘气体由进风口进入除尘器，经过导流板均匀分布到各除尘室。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体透过滤袋进入净气室，最终经排风口排出。
清灰过程：随着滤袋表面粉尘的积累，除尘器阻力上升。当达到设定压差或时间周期时，控制系统启动脉冲清灰装置。压缩空气通过喷吹管瞬间喷入滤袋内部，使滤袋膨胀振动，附着粉尘脱落至灰斗，实现高效清灰。
分室轮流清灰：采用分室结构，清灰时仅关闭单个室的进出口阀，其他室继续工作，确保除尘器连续运行，不影响系统正常生产。
高效除尘：采用优质滤料（如涤纶、覆膜滤料等），对0.1μm以上粉尘的捕集效率可达99.9%以上，排放浓度低于国家环保标准。
分室脉冲清灰：通过分室设计和脉冲喷吹技术，清灰彻底且能耗低，延长滤袋使用寿命。
结构合理：模块化设计，便于运输、安装和维护；可根据工况需求灵活调整过滤面积和室数。
自动化控制：配备PLC控制系统，实时监控压差、温度等参数，支持定时或定压差自动清灰，操作简便。
适应性强：可处理高温、高湿、高浓度粉尘气体，特殊工况可选用防静电、耐腐蚀滤料。
节能环保：运行阻力低，能耗小，符合绿色生产要求。
建材行业：水泥厂、陶瓷厂、玻璃生产线
冶金行业：钢铁冶炼、焦化、烧结粉尘治理
电力行业：燃煤锅炉烟气净化
化工行业：化肥、塑料、制药生产中的粉尘回收
其他：粮食加工、机械制造等工业除尘
