袋式除尘器以其高效的除尘能力和广泛的适用性，在众多工业和非工业场景中发挥关键作用。以下从不同维度详细介绍其适用工况。
在水泥生产的破碎、粉磨、包装环节，以及陶瓷原料制备、玻璃窑炉运行过程中，会产生高浓度、粗颗粒且含碱性物质的粉尘。袋式除尘器前级配置旋风除尘预除粗颗粒，主设备采用玻纤覆膜滤料，凭借其耐碱性和高过滤精度，结合离线脉冲喷吹清灰方式，可将排放浓度有效控制在 10mg/m³ 以下 ，满足严格的环保要求。
高炉矿槽、转炉二次除尘、电炉冶炼、原料干燥等工况中，存在高温、高浓度且含油性气溶胶的粉尘。袋式除尘器先通过余热锅炉对烟气降温，再采用 P84 滤料，其具有出色的耐油性，配合荷电纤维增强对亚微米级粉尘的捕集效果。同时，配置油雾预处理装置，防止滤袋因油性物质黏结失效，保障除尘系统稳定运行。
农药粉剂生产、树脂干燥、化肥造粒、催化剂制备等过程产生的粉尘，具有细粉尘占比高、易吸湿结块，部分还带有毒性的特点。针对这类工况，袋式除尘器采用 PTFE 覆膜滤料，其疏水性强、耐化学腐蚀，搭配较低的过滤风速，并设置氮气保护系统和负压操作，不仅能有效防止滤袋堵塞和爆炸风险，还可避免有毒粉尘外溢，排放的气体经二级活性炭吸附后可达标。
生物质锅炉燃烧秸秆、木屑，以及燃料制备车间产生的粉尘，含有焦油，含水率较高，且钾钠等碱金属含量高，容易导致滤袋黏结和设备结露腐蚀。袋式除尘器选用防油防水滤料，并配备加热装置提升烟气温度，防止结露；通过特殊设计的清灰系统及时清除焦油附着，确保除尘效率和设备寿命。
粮食加工、面粉生产、食品干燥等环节，产生的粉尘多为有机粉尘，具有易燃易爆特性。袋式除尘器采用防静电滤料，设备整体进行防爆设计，包括箱体接地、设置防爆泄爆口等措施，在高效除尘的同时，保障生产安全，避免粉尘爆炸事故发生。
在化工粉料干燥、金属抛光、激光切割等作业中，产生的粉尘粒径细小，＜10μm 的粉尘占比超过 60%。此类工况需选用 PTFE 覆膜滤料，其过滤精度可达≤1μm ，并搭配较低的过滤风速（≤0.8m/min），能够精准捕捉细微粉尘，实现高效除尘。
矿山破碎、水泥窑头窑尾、钢铁烧结等场景，粉尘浓度极高，通常在 1000g/m³ 以上。针对这种情况，袋式除尘器前级加装旋风预收尘器，可降低主滤袋 40% - 60% 的负荷，主设备选用耐磨型滤料（如芳纶针刺毡），有效应对高浓度粉尘的冲击和磨损，保障设备长期稳定运行。
生物质锅炉、粮食加工、陶瓷喷雾干燥等过程产生的粉尘，粒径分布广泛。此时，采用具有梯度过滤结构的滤料，外层粗孔用于预收粗颗粒，内层细孔实现精细过滤，能够高效处理不同粒径的混合粉尘，确保除尘效果。
食品加工、电子制造、木工车间等场所，烟气温度通常低于 100℃。这类工况可选用成本较低且耐水解的涤纶针刺毡滤料，对于像面粉车间等易产生静电吸附的环境，还需对滤料进行防静电处理，以满足生产需求和安全标准。
沥青搅拌、塑料造粒、燃煤电厂脱硫后的烟气温度处于 100 - 200℃区间。玻纤复合滤料耐温可达 180 - 200℃，适用于该温度范围，若烟气中 SO₂含量较高（＞500mg/m³），还需对滤料进行防酸腐蚀处理，确保除尘器在中温、腐蚀性环境下正常运行。
冶炼炉、垃圾焚烧、水泥窑头等工况产生的烟气温度超过 200℃。P84（聚酰亚胺）滤料耐温可达 260℃，PTFE 滤料不仅耐温 250℃，还具有强耐腐蚀性，可根据具体需求选用。同时，需配置冷却器，如冷风阀，将烟气温度降至滤料耐温范围，保护滤袋性能。
