袋式除尘器整机密封碳钢焊接壳体，分为净气室、尘气室两大部分，中间花板隔开。
上箱体（净气室）
安装脉冲阀、气包、喷吹管；
顶部 / 侧面检修门，用于更换布袋、袋笼；
净气出风口，连接风机。
中箱体（尘气过滤室）
核心过滤空间，内部悬挂滤袋 + 袋笼；
中部开设含尘进气口；
内部设导流均流板，均衡气流，防止粉尘直冲布袋磨损。
花板钢板开孔隔板，分隔净气、尘气室；布袋上口卡紧固定，密封不漏风，避免含尘气体短路逃逸。
检修门带硅胶密封胶条，防止漏风、粉尘外泄，快开锁紧结构，方便换袋检修。
除尘滤袋过滤介质，钢厂制样常用：常温聚酯布袋、PTFE 覆膜布袋；捕捉金属粉尘，洁净空气穿过滤袋，粉尘附着外侧。
袋笼（骨架）镀锌钢丝焊接支撑框架，套在滤袋内部，防止负压下布袋吸瘪变形，保证气流通畅；耐磨工况可选喷涂防腐袋笼。
袋口卡箍 / 弹簧涨圈将布袋上口密封压紧在花板孔，杜绝含尘气体绕流短路，保证除尘效率。
依靠压缩空气周期性喷吹，抖落布袋表面积灰，恢复过滤能力。
储气气包储存压缩空气，保证喷吹瞬间气压稳定；带排污阀，定期排放积水。
直角脉冲阀清灰执行元件，接收电控信号瞬时开启，释放高压气流。
喷吹管 + 喷嘴安装在花板上方，正对每排布袋，高压气流向下射入布袋，震落表面粉尘。
压缩空气管路、油水分离器、调压阀过滤气源水分油污，防止布袋受潮糊堵，调节 0.4–0.6MPa 工作气压。
进风口：含尘气体入口，连接现场吸尘风管；
导流缓冲挡板：气流进入后减速，大颗粒钢渣、金属粉尘依靠重力提前沉降，减少布袋冲刷磨损；
分流隔板：均匀分配气流，避免局部布袋负荷过大。
根据工况分两种结构：
抽拉式密闭集灰抽屉，无需停机即可抽出收集金属粉尘，样品可回收送检，带密封垫片防扬尘。
灰斗：锥形 / 梯形储灰仓，粉尘滑落堆积；内壁加装耐磨衬板，抵御金属硬粉尘冲刷；
卸灰装置：星型卸料器、手动插板阀、螺旋输送机，密闭排灰，防止漏风产生二次扬尘。
离心引风机整机负压动力源，在除尘器末端抽风，使设备内部保持负压，粉尘不外溢；根据管路阻力匹配风压、风量；噪音高时配套减震底座、消声器。
出风口净化后洁净空气排放口，可接管道高空室外排放。
脉冲控制仪控制脉冲阀依次喷吹，支持定时清灰、压差自动清灰双模式；可调喷吹间隔、喷吹时长。
压差变送器 / 压差表实时监测布袋内外阻力，压差升高代表布袋积灰严重，自动启动清灰或报警提示换袋。
电气保护元件风机过载、缺相、过热保护开关；整机接地端子，粉尘防爆款配防爆电控箱、防爆电机。
操作面板：手动 / 自动切换启停，故障声光报警。
保温层：高温取样工况加装岩棉保温，防止箱体结露糊袋；
防爆组件：泄爆片、防静电布袋、静电跨接线、隔爆阀，处理合金易燃粉尘；
保温伴热：低温潮湿车间，防止灰斗积灰板结；
支架底座：碳钢支架，支撑整机，预留检修空间。
