滤筒除尘器的应用

滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中部正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以。滤筒除尘器清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。
 

滤筒除尘器在工业中的一些应用：

在干法脱硫行业中，对国内外燃煤锅炉干法脱硫除尘工艺进行了解读，对国内应用状态及采用PSU新型滤料配合氧化钙高温脱硫工艺进行了可行性分析。介绍了滤简除尘器的运行原理、结构特点，探讨了滤筒除尘器在干法脱硫方面的优越性，提出了滤筒除尘器设计要点和技术参数。在工业中糊袋，板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上，如果加入一定量的氢氧化钙石灰粉，经反应生成硫酸钙，附着在过滤材料上，即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油，极易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来，就要更大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命大大下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以清除，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，耐高温，强度较大，耐磨，方便清洗的滤料。

滤筒除尘器工作原理：

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒除尘器性能优势：

1、设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间；

2、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式；

3、灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件；

4、采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有压差显示仪；

5、联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备 运行及检修方便；

6、设备净化效率高；对粒径为微米以上的粉尘有99%以上的净化效率；

滤筒除尘器技术优势：

1、除尘设备结构紧凑、容易维护；滤筒使用寿命长，可使用二年或长；除尘效率高。

2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；

3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可降低20％～40％。

滤筒除尘器使用延长寿命的注意事项：

1.滤筒堵塞。

当滤筒堵塞时，阻力增加并且可以通过差压计读数的增加来表示，滤筒的堵塞是滤筒磨损，穿孔和脱落现象的主要原因。

滤筒堵塞的原因是：

（1）暂时加强清洗，以滤筒的堵塞； 

（2）部分或   换滤筒； 

（3）调整安装和操作条件。

2.滤筒损坏。

滤筒的形状和滤筒的安装方法和机构确定了滤筒易于破裂的位置，并且可以相应地进行检查和修理。

3.滤筒老化。

主要是由于以下原因，有需要进行原因调查，采取措施并换滤筒。

（1）异常高温引起的硬化和收缩。

（2）通过与酸，碱或溶剂的蒸气接触进行反应。

4.新旧滤筒不应混合，以免损坏设备和正常运行。

5.换滤筒，先用压缩空气吹气，然后检查是否有孔。如果孔被   ，应该换。如果滤芯有灰尘，请用水冲洗干净，然后换。

滤筒除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

滤筒除尘器应用行业：

1、木工制造：对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理；

2、制造：对粉碎、搅拌、投料、装袋作业过程所产生的粉尘进行回收处理；

3、五金制造：对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理；

4、食品行业：对面粉、大米、奶粉、粮油、加工过程所产生的粉尘进行回收处理；

5、化工行业：对化肥、涂料、洗衣粉、生产过程所产生的粉尘进行回收处理；

6、建筑行业：对水泥、陶瓷、玻璃、纤维、钢筋、石材生产过程所产生的粉尘进行。

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