旋风除尘器的优缺点

优点

结构简单：主要由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗等基本部件组成，没有复杂的内部运动部件，制造工艺相对简单，易于加工和安装，可降低设备的制造成本和安装难度。

维护成本低：由于内部无运动部件，减少了因部件磨损、故障而需要的频繁维修和更换，日常维护工作主要是定期清理灰斗中的积尘，维护工作量小，维护费用低。

处理风量大：能够适应较大的烟气流量，可处理的气体流量范围广，适用于大规模工业生产中的除尘需求，在一些大型工业炉窑、锅炉等设备的烟气处理中应用广泛。

耐高温高压：选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达 1000℃，压力达 500×105Pa 的条件下操作，能适应高温、高压、高湿等恶劣工况条件，可用于高温烟气的净化等。

可干法清灰：有利于回收有价值的粉尘，对于一些可以再利用的粉尘，如金属矿石加工中的部分粉尘等，可以方便地进行收集和回收，实现资源的循环利用。

缺点

对细小尘粒去除效率低：一般适用于去除 5μm 以上的粒子，对于粒径小于 5μm 的微细粉尘和颗粒密度小的粉尘，去除效率较低，单独使用有时难以满足含尘气体排放浓度的严格要求，常需要与其他除尘设备（如布袋除尘器、电除尘器等）配合使用，组成多级除尘系统。

部件易磨损：内部的高速旋转气流会使部件受到较大的磨损，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位更容易磨坏，需要定期检查和更换磨损部件，否则会影响除尘效率和设备的正常运行。

阻力较大：对烟气的阻力相对较大，会对烟气流动造成一定的压力损失，一般压力损失控制范围在 500-2000Pa，这可能导致风机能耗增加，运行成本上升。

受筒体直径限制：除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制，当处理大风量时，可能需要采用多台旋风除尘器并联运行的方式，但并联使用会使制造和安装变得复杂，并且可能增加阻力。

对含粘性粉尘适应性差：对于粘性粉尘，容易在除尘器内部粘结、堆积，影响粉尘的分离和排出，导致除尘效率下降，甚至可能堵塞除尘器，使设备无法正常运行。