锅炉除尘器的发展史

早期起步阶段（20 世纪 50 年代以前）

这一时期，锅炉除尘技术相对简单原始，主要采用重力沉降室、旋风除尘器等简单的除尘设备。重力沉降室是利用重力作用使烟尘自然沉降，结构简单、成本低，但除尘效率有限，只能去除较大颗粒的烟尘。旋风除尘器则是通过旋转气流产生的离心力分离烟尘，对中等粒径的烟尘有一定的分离效果，但对于细微颗粒的捕捉能力不足。

初步发展阶段（20 世纪 50 年代至 70 年代）

袋式除尘器出现：20 世纪 50 年代，袋式除尘器开始在工业领域得到应用，包括在一些小型锅炉上进行尝试。它利用纤维性滤袋捕集粉尘，具有较高的除尘效率，可处理温度相对较低的粉尘。但初期的袋式除尘器存在滤袋材质性能有限、清灰方式不完善等问题，导致滤袋容易堵塞、寿命较短，影响了其在锅炉上的广泛应用24。

电除尘器的发展：1956 年我国开始试制出第一台电收尘器，1958 年国家科委组织北京机电院对电收尘技术进行试验工作，此后电除尘器技术不断发展。电除尘器利用电场力使尘粒荷电并在电场作用下分离，具有除尘效率高、阻力小、处理风量大等优点，在大型电站锅炉上开始逐步应用，但也存在对烟尘性质敏感、设备投资大等问题。

快速发展阶段（20 世纪 80 年代至 90 年代）

引进吸收与技术改进：在这期间，我国通过引进国外的先进技术和设备，对袋式除尘器和电除尘器进行了大量的改进和创新。例如，引进了美国的高效脉冲喷吹清灰系统和日本的机械振打清灰系统等，使袋式除尘器的清灰效果得到显著提升，滤袋寿命延长，运行可靠性增强；同时，对电除尘器的电极结构、电源技术等进行了优化，提高了其对不同煤种和烟尘特性的适应性。

应用范围扩大：随着技术的进步和性能的提升，锅炉除尘器的应用范围不断扩大，不仅在火力发电厂的大型煤粉锅炉上得到广泛应用，还在工业锅炉、供热锅炉等领域逐渐普及。袋式除尘器和电除尘器成为锅炉除尘的主流设备，同时旋风除尘器等作为预除尘器或辅助除尘器也在一些场合继续使用。

成熟稳定阶段（21 世纪以来）

环保要求推动技术升级：随着环保法规的日益严格，对锅炉烟尘的排放标准不断提高，促使锅炉除尘器技术进一步升级。例如，出现了电袋复合除尘器，它结合了电除尘器和袋式除尘器的优点，先利用电除尘器进行预除尘，去除大部分大颗粒烟尘，然后再通过袋式除尘器进行精细过滤，大大提高了除尘效率，可使烟尘排放浓度降低至更低水平；湿式电除尘器也在一些对超细粉尘排放和湿法脱硫后烟雾处理要求严格的场合得到应用3。

智能化与自动化发展：现代控制技术、传感器技术和计算机技术的发展，使锅炉除尘器实现了智能化和自动化运行。通过安装各种传感器和监控设备，可以实时监测除尘器的运行状态、烟尘排放浓度、设备故障等信息，并实现远程控制和自动化操作，提高了设备的运行效率和管理水平，降低了人工维护成本和劳动强度。

新型材料和工艺应用：不断研发和应用新型的耐高温、耐腐蚀、高强度的材料，如高性能的滤袋材料、电极材料、防腐涂料等，提高了除尘器的使用寿命和稳定性；同时，先进的制造工艺和加工技术，如激光切割、数控加工、自动化焊接等，也使除尘器的制造质量和性能得到进一步提升。