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脉冲式滤筒除尘器结构原理

脉冲式滤筒除尘器结构原理

产品概述

脉冲式滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件,并且采用脉冲喷吹的除尘器,该设备和市场上现有的各种袋式、静电除尘器设备相比之下,具有过滤面积较大、压差低、低排放、体积小、和使用寿命长等诸多的特点。...

环保节能 运行平稳

处理风量大 强力除尘

除尘效率达99.9%以上,完全符合各地区排放标准

维护更换操作简单方便

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脉冲式滤筒除尘器结构:脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等,滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封闭,上端中心正对喷吹管下口。滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑,单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。

脉冲式滤筒除尘器:

气体进入含尘气体由进风口进入除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出。过滤效率:普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%,覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。采用立式垂直组合结构,由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成,因此,除尘器外观整洁、美观、大方,体积小,性能齐全,功能强大。

滤筒除尘器


脉冲滤筒除尘器的特点如下:

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;

2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;

3、 滤筒高度小,安装维修工作量小;

4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;

6、 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便;

 

滤筒除尘器优势解析

滤筒除尘器凭借其‌结构紧凑高效、运行成本低、维护便捷及广泛适应性‌等核心优势,成为现代工业粉尘治理的主流选择。

 

‌核心优势解析‌


‌1. 高效过滤与低能耗‌

 

折叠式滤筒设计使单位体积过滤面积达布袋的3-5倍,配合0.3-0.8m/min的低过滤风速,系统阻力仅800-1200Pa,能耗比传统设备降低30%以上。‌‌

 

采用纳米纤维覆膜技术,可捕获0.3μm级颗粒物,PM2.5过滤效率超99.97%,排放浓度可控制在5mg/m³以内,满足GB16297-1996等严苛标准。‌‌

 

‌2. 模块化设计与智能维护‌

 

标准模块单元支持自由组合,处理风量覆盖2000-100000m³/h,导轨安装结构使单滤筒更换仅需2分钟,无需停机操作。‌‌

 

配备物联网监测系统,实时分析压差、温度等12项参数,预测滤筒寿命,维护成本降低30%。‌‌

 

‌3. 特殊工况适配能力‌

 

耐高温型滤筒(如PTFE覆膜玻纤)可承受260℃烟气,防静电、阻燃等特种滤筒满足化工、金属加工等场景需求。‌‌

 

食品级316L不锈钢箱体配合卫生级滤筒,通过GMP认证,适用于食品医药行业。‌‌

 

‌4.延伸性能优势‌

 

‌空间利用率高‌:折叠滤筒面积体积比超300m²/m³,设备体积比传统除尘器缩小40%。‌‌

 

‌清灰技术革新‌:文丘里管脉冲喷吹技术实现99.5%清灰效率,耗气量仅为传统布袋除尘器的1/3。‌‌

 

‌长寿命低成本‌:聚酯纤维滤筒寿命达2-4年,综合维护成本比布袋系统降低50%。









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