含尘空气进入自洁式沙尘过滤机组：携带大量沙尘颗粒的空气从机组的进气口（通常配有百叶窗或防雨罩进行初步防护）进入设备内部。
表面过滤：空气穿过多个并列安装的滤筒（或滤袋）。这些滤筒通常采用高效滤材（如聚酯无纺布、复合滤纸），高端型号会在表面覆有一层PTFE（聚四氟乙烯）薄膜。
关键：这层膜形成了“表面过滤”，而非深度过滤。粉尘被阻挡在滤材的外表面，并逐渐积聚形成一层“粉尘初层”。
效果：洁净的空气则穿透滤材，进入滤筒的洁净侧，最后汇集到出气口，被送往需要保护的设备（如发动机、压缩机）。
压差监测：控制系统（通常是PLC）通过压差传感器实时监测滤筒洁净侧（出口）与肮脏侧（进口）之间的压力差，即进气阻力。
触发判断：随着滤筒外表面的粉尘层不断增厚，进气阻力会逐步升高。
当阻力达到预设的上限值（例如：1500 Pa）时，控制系统判定滤筒需要进行清洁，立即启动自洁程序。
除了压差触发，系统通常也设有定时模式（按固定时间间隔清洁）和手动模式，但压差触发是最科学和节能的核心模式。
这是“自洁”功能的关键，其过程高效且迅速：
脉冲指令：控制系统发出指令，打开对应一组滤筒（通常是1-4个）的电磁脉冲阀。
高压气流释放：电磁阀瞬间开启，使来自外部或内置的储气罐的压缩空气（压力通常为0.4-0.7 MPa）以极高的速度涌入安装在滤筒上方的文氏管。
形成反向冲击：
文氏管的作用是有效引导和放大气流。
这股瞬间的、强大的反向脉冲气流，从滤筒的洁净侧内部，反向冲向滤筒的外侧。
震落粉尘：这股反向气流使滤筒产生高频的膨胀和抖动，强大的机械力和气流冲击力将牢固附着在滤筒外表面的“粉尘饼”有效地震裂并吹落。
粉尘下落：被清除的粉尘在自身重力作用下，向下坠落至机组底部的集灰斗中。
顺序循环：自洁程序遵循 “逐排、轮流” 的原则。每次只清洁一排或一组滤筒，整个过程在数十到数百毫秒内完成。随后，系统暂停片刻（可设定，如10-30秒），再清洁下一组滤筒。这样可以确保在清灰过程中，始终有大部分滤筒在正常工作，机组整体的过滤功能永不中断，持续为设备提供洁净空气。
定期排灰：积聚在集灰斗中的粉尘需要定期通过手动蝶阀、星型卸料器或螺旋输送机等装置排出。
