袋式除尘器是一种干式滤尘装置。主要应用于工业除尘领域。其核心部件为由滤料制成的滤袋，通过过滤作用实现粉尘与气体的分离。设备由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置及电控系统组成，滤袋采用垂直或倾斜方式布置于箱体花板上，分设过滤室和净气室。
含尘气体进入灰斗后，粗颗粒因重力沉降，细颗粒经滤料表面筛滤作用被截留，净化气体经排风管排出。设备采用脉冲喷吹清灰系统：压缩空气通过电磁脉冲阀形成高压气流，使滤袋瞬间扩张抖落粉尘，清灰过程按序逐排进行，参数可调节。滤袋结构包含金属框架、褶形滤料及密封组件，折叠设计显著增大过滤面积，采用覆膜滤布或硬质针刺毡等材料，通过表面微孔实现高效过滤。
| PPC系列气箱式脉冲袋式除尘器 | ||||||||
| 处理风量（m³/h) | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 48000 | 60000 |
| 设备型号 | PPC32-3 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC96-5 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC96-2*5 |
| 过滤面积(㎡） | 93 | 186 | 310 | 372 | 465 | 557 | 744 | 929 |
| 过滤风速（m/min) | 1-1.2 | |||||||
| 入口温度 | 布袋除尘器＜ 120℃ | |||||||
| 滤袋规格 | Φ130×2450 | |||||||
| 滤袋材质 | 拒水防油针刺毡 | |||||||
| 滤袋及骨架数量 | 96 | 192 | 320 | 384 | 480 | 576 | 768 | 960 |
| 骨架规格 | Φ125×2430 | |||||||
| 脉冲阀规格 | DMF-Z-50S | DMF-Z-62S | ||||||
| 脉冲阀数量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 提升阀气缸规格 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | |||||
| 提升阀气缸数量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 设备阻力 | 1500Pa | |||||||
| 入口浓度 | 100g/m³ | |||||||
| 出口浓度 |
30mg/m³ | |||||||
过滤阶段：
含尘气体由进风口进入除尘器后，首先经过气流均布装置，使气体均匀分布到各个过滤室。在负压作用下，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体进入净气室，最终通过出风口排出。
清灰阶段：
当滤袋表面粉尘积累到一定厚度时（通常通过压差控制或定时控制触发），清灰系统启动。电磁脉冲阀瞬间开启，压缩空气（0.4-0.6MPa）通过喷吹管上的喷嘴高速喷入滤袋内部，使滤袋产生剧烈膨胀和振动，从而将附着在滤袋外表面的粉尘剥离，落入灰斗。
粉尘收集：
剥离的粉尘在重力作用下落入灰斗，通过排灰装置（星型卸料器、螺旋输送机等）定期排出。对于特殊性质的粉尘，可配置加湿、打包等后续处理装置。
高效过滤性能：
对0.1μm以上粉尘的捕集效率>99.9%
出口排放浓度可控制在10mg/m³以下
适应各种粒径分布的工业粉尘
先进的清灰技术：
采用低压脉冲喷吹技术，清灰彻底
喷吹压力较传统设备降低30%
清灰周期可调（30-120分钟）
单次清灰时间仅0.1-0.2秒
节能环保特性：
系统运行阻力800-1500Pa
较传统除尘器节能20-30%
无二次污染，符合环保排放标准
智能控制系统：
采用PLC+触摸屏控制
具有压差、温度等多参数监控
支持远程监控和故障诊断
数据记录和报表生成功能
结构设计优势：
模块化设计，便于运输安装
检修门密封性好，漏风率<2%
可在线检修，不影响系统运行
建材行业：水泥厂、陶瓷厂、玻璃生产线
冶金行业：钢铁冶炼、焦化、烧结粉尘治理
电力行业：燃煤锅炉烟气净化
化工行业：化肥、塑料、制药生产中的粉尘回收
其他：粮食加工、机械制造等工业除尘
