单机袋式除尘器是一种高效、紧凑的袋式除尘器,专为处理小风量粉尘而设计,广泛应用于机械、化工、建材、冶金等行业的局部粉尘过滤。该设备采用优质涤纶针刺毡或覆膜滤袋作为过滤介质,具有除尘效率高(可达99.5%以上)、结构简单、操作维护方便等特点。
其工作原理为含尘气体由进风口进入除尘器,经滤袋外表面过滤后,洁净气体通过风机排出,而粉尘则被阻留在滤袋表面,通过定时或定压差清灰装置(如机械振打或脉冲喷吹)自动清除,确保设备持续稳定运行。单机设计无需复杂安装,可直接与产尘设备配套使用,节省空间与能耗。
适用于颗粒细小、干燥的非纤维性粉尘处理,是车间环境改善和环保达标的理想选择。
含尘气体由进风口进入除尘器后,首先经过气流均布装置,使气体均匀分布到各个过滤室。在负压作用下,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体进入净气室,最终通过出风口排出。
清灰阶段:
当滤袋表面粉尘积累到一定厚度时(通常通过压差控制或定时控制触发),清灰系统启动。电磁脉冲阀瞬间开启,压缩空气(0.4-0.6MPa)通过喷吹管上的喷嘴高速喷入滤袋内部,使滤袋产生剧烈膨胀和振动,从而将附着在滤袋外表面的粉尘剥离,落入灰斗。
粉尘收集:
剥离的粉尘在重力作用下落入灰斗,通过排灰装置(星型卸料器、螺旋输送机等)定期排出。对于特殊性质的粉尘,可配置加湿、打包等后续处理装置。
高效过滤性能:
对0.1μm以上粉尘的捕集效率>99.9%
出口排放浓度可控制在10mg/m³以下
适应各种粒径分布的工业粉尘
先进的清灰技术:
采用低压脉冲喷吹技术,清灰彻底
喷吹压力较传统设备降低30%
清灰周期可调(30-120分钟)
单次清灰时间仅0.1-0.2秒
节能环保特性:
系统运行阻力800-1500Pa
较传统除尘器节能20-30%
无二次污染,符合环保排放标准
智能控制系统:
采用PLC+触摸屏控制
具有压差、温度等多参数监控
支持远程监控和故障诊断
数据记录和报表生成功能
结构设计优势:
模块化设计,便于运输安装
检修门密封性好,漏风率<2%
可在线检修,不影响系统运行
广泛应用于:木工制造、机械加工(焊接、打磨、抛光等烟尘处理)、喷涂车间、冶金行业、铸造行业、化工行业、食品加工、造纸行业等的粉尘处理。
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