单机袋式除尘器是一种高效、紧凑的除尘设备，是袋式除尘器的一种，专为处理小风量粉尘而设计，广泛应用于机械、化工、建材、冶金等行业的局部粉尘过滤。该设备采用优质涤纶针刺毡或覆膜滤袋作为过滤介质，具有除尘效率高（可达99.5%以上）、结构简单、操作维护方便等特点。
箱体结构：
采用模块化设计，通常由4-20个独立过滤单元组成
包含进气室、过滤室、净气室、灰斗等主要部分
箱体材质可选碳钢、不锈钢或特种防腐材料
过滤系统：
滤袋：选用聚酯、Nomex、PPS、PTFE等材质
滤袋规格：Φ120-160mm，长度2-8m不等
袋笼：采用优质钢丝或不锈钢丝制作，表面防腐处理
清灰系统：
脉冲阀：进口或国产优质电磁脉冲阀
喷吹管：精准定位的喷嘴设计
压缩空气系统：工作压力0.4-0.6MPa
控制系统：
PLC自动控制系统
压差监测装置
温度监控系统
过滤阶段：
含尘气体由进风口进入除尘器后，首先经过气流均布装置，使气体均匀分布到各个过滤室。在负压作用下，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体进入净气室，最终通过出风口排出。
清灰阶段：
当滤袋表面粉尘积累到一定厚度时（通常通过压差控制或定时控制触发），清灰系统启动。电磁脉冲阀瞬间开启，压缩空气（0.4-0.6MPa）通过喷吹管上的喷嘴高速喷入滤袋内部，使滤袋产生剧烈膨胀和振动，从而将附着在滤袋外表面的粉尘剥离，落入灰斗。
粉尘收集：
剥离的粉尘在重力作用下落入灰斗，通过排灰装置（星型卸料器、螺旋输送机等）定期排出。对于特殊性质的粉尘，可配置加湿、打包等后续处理装置。
高效除尘：采用优质滤料（如涤纶、覆膜滤料等），对0.1μm以上粉尘的捕集效率可达99.9%以上，排放浓度低于国家环保标准。
分室脉冲清灰：通过分室设计和脉冲喷吹技术，清灰彻底且能耗低，延长滤袋使用寿命。
结构合理：模块化设计，便于运输、安装和维护；可根据工况需求灵活调整过滤面积和室数。
自动化控制：配备PLC控制系统，实时监控压差、温度等参数，支持定时或定压差自动清灰，操作简便。
适应性强：可处理高温、高湿、高浓度粉尘气体，特殊工况可选用防静电、耐腐蚀滤料。
节能环保：运行阻力低，能耗小，符合绿色生产要求。
广泛应用于：木工制造、机械加工（焊接、打磨、抛光等烟尘处理）、喷涂车间、冶金行业、铸造行业、化工行业、食品加工、造纸行业等的粉尘处理。
