袋式除尘器是一种高效干式除尘设备,广泛应用于水泥、冶金、化工、电力、建材等行业,用于捕集细小粉尘、净化含尘气体。其采用分室设计,结合脉冲喷吹清灰技术,具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定等特点,是工业粉尘治理的关键设备之一。
过滤阶段:
含尘气体由进风口进入除尘器后,首先经过气流均布装置,使气体均匀分布到各个过滤室。在负压作用下,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体进入净气室,最终通过出风口排出。
清灰阶段:
当滤袋表面粉尘积累到一定厚度时(通常通过压差控制或定时控制触发),清灰系统启动。电磁脉冲阀瞬间开启,压缩空气(0.4-0.6MPa)通过喷吹管上的喷嘴高速喷入滤袋内部,使滤袋产生剧烈膨胀和振动,从而将附着在滤袋外表面的粉尘剥离,落入灰斗。
粉尘收集:
剥离的粉尘在重力作用下落入灰斗,通过排灰装置(星型卸料器、螺旋输送机等)定期排出。对于特殊性质的粉尘,可配置加湿、打包等后续处理装置。
高效除尘:采用优质滤料(如涤纶、覆膜滤料等),对0.1μm以上粉尘的捕集效率可达99.9%以上,排放浓度低于国家环保标准。
分室脉冲清灰:通过分室设计和脉冲喷吹技术,清灰彻底且能耗低,延长滤袋使用寿命。
结构合理:模块化设计,便于运输、安装和维护;可根据工况需求灵活调整过滤面积和室数。
自动化控制:配备PLC控制系统,实时监控压差、温度等参数,支持定时或定压差自动清灰,操作简便。
适应性强:可处理高温、高湿、高浓度粉尘气体,特殊工况可选用防静电、耐腐蚀滤料。
节能环保:运行阻力低,能耗小,符合绿色生产要求。
广泛应用于:木工制造、机械加工(焊接、打磨、抛光等烟尘处理)、喷涂车间、冶金行业、铸造行业、化工行业、食品加工、造纸行业等的粉尘处理。