袋式除尘器是一种高效、紧凑的除尘设备，专为处理小风量粉尘而设计，广泛应用于机械、化工、建材、冶金等行业的局部粉尘过滤。该设备采用优质涤纶针刺毡或覆膜滤袋作为过滤介质，具有除尘效率高（可达99.5%以上）、结构简单、操作维护方便等特点。
其工作原理为含尘气体由进风口进入除尘器，经滤袋外表面过滤后，洁净气体通过风机排出，而粉尘则被阻留在滤袋表面，通过定时或定压差清灰装置（如机械振打或脉冲喷吹）自动清除，确保设备持续稳定运行。单机设计无需复杂安装，可直接与产尘设备配套使用，节省空间与能耗。
过滤阶段：
含尘气体由进风口进入除尘器后，首先经过气流均布装置，使气体均匀分布到各个过滤室。在负压作用下，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体进入净气室，最终通过出风口排出。
清灰阶段：
当滤袋表面粉尘积累到一定厚度时（通常通过压差控制或定时控制触发），清灰系统启动。电磁脉冲阀瞬间开启，压缩空气（0.4-0.6MPa）通过喷吹管上的喷嘴高速喷入滤袋内部，使滤袋产生剧烈膨胀和振动，从而将附着在滤袋外表面的粉尘剥离，落入灰斗。
粉尘收集：
剥离的粉尘在重力作用下落入灰斗，通过排灰装置（星型卸料器、螺旋输送机等）定期排出。对于特殊性质的粉尘，可配置加湿、打包等后续处理装置。
高效除尘：采用优质滤料（如涤纶、覆膜滤料等），对0.1μm以上粉尘的捕集效率可达99.9%以上，排放浓度低于国家环保标准。
分室脉冲清灰：通过分室设计和脉冲喷吹技术，清灰彻底且能耗低，延长滤袋使用寿命。
结构合理：模块化设计，便于运输、安装和维护；可根据工况需求灵活调整过滤面积和室数。
自动化控制：配备PLC控制系统，实时监控压差、温度等参数，支持定时或定压差自动清灰，操作简便。
适应性强：可处理高温、高湿、高浓度粉尘气体，特殊工况可选用防静电、耐腐蚀滤料。
节能环保：运行阻力低，能耗小，符合绿色生产要求。
广泛应用于：木工制造、机械加工（焊接、打磨、抛光等烟尘处理）、喷涂车间、冶金行业、铸造行业、化工行业、食品加工、造纸行业等的粉尘处理。
